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| 注塑機液壓閥的保養與維修 |
| 發布時間：2022-2-24 | 瀏覽次數：123 |
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注塑機液壓閥的保養與維修
液壓閥及液壓系統的維修工作，應包括日常的對元件設備的維護保養工作。
要保證液壓系統良好的工作狀態，除了設計、制造出技術性能優良的設備本身外，對其正確、合理地使用與精心保養，可以防止機件過早磨損和避免遭受不應有的損壞，從而延長使用壽命。
盡管液壓系統及液壓閥的故障，不同于一般的機械設備，而具有相當程度的隱蔽性和可變性，但在事故發生之前，總會有一定的先兆，使系統及閥類、儀表等元件的技術參數、性能有所變化，如果我們在生產過程中經常檢查，對設備的工作狀態做到心中有數，那末，就可能起到防微杜漸的作用，將事故消除在萌芽狀態。就是一旦發生一些小故障，馬上迅速、正確地處理掉，就可避免釀成事故或停機，這樣，花費的時間、人力、物力都比較少，又保證不影響設備的正常運行。
液壓系統及液壓閥的日常維護保養工作的主要內容有：
（一）. 使用保養要求
1． 使用維護
⑴.按設計規定和工作要求，合理地調節液壓系統的工作壓力、工作速度。
當溢流閥、調速閥等調節到所要求的數值后，應將調節螺釘鎖牢、緊固、防止松動。
⑵.按照設備使用說明書規定用油牌號選用液壓油，若無規定者，可根據設備性能要求和有關手冊選用。加油時，油液必須過濾，并要求定期化驗油質，合理更換。
⑶.工作溫度一般適宜在55℃之下，最高不超過80℃，發現突然升溫，應立刻檢查原因予以排除。
⑷.經常檢查緊固件接頭，防止松動。
⑸.定期對主要液壓元件進行性能測定或實行更換維修制度。
當液壓系統某部位發生故障時，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故等。
2． 操作保養規程
液壓設備的保養，在一般機械設備要求的基礎上，應該做到：
⑴.操作者必須通曉液壓系統原理，熟悉工作循環順序，了解系統主要元件特別是閥與泵的結構、作用。
⑵.經常監視、注意系統工作狀況，觀察工作壓力、速度、電壓、電表讀數，并按時記錄。
⑶.開機前，應檢查所有主要元件及電磁閥是否處于規定原始狀態。檢查油箱油位。
⑷.停機4 h以后再開車，應先啟動液壓泵空負荷運轉500min之上。
⑸.未經主管部門同意，操作者不準對各液壓元件私自拆、動。
⑹.液壓設備出現故障時，操作者不準擅離崗位，應報告主管部門，待維修
人員趕赴現場后，應協助配合進行修理。
⑺.保持液壓設備的清潔，防止塵埃、棉絨、污物進入油箱及液壓系統。
有些公司還對液壓設備各處如液壓閥、油缸、油泵、管接頭，行程開關感應塊位置等實行定點檢查（日檢查和定期抽查）的制度，從而，確保達到保養要求。
（二）. 定期維護的主要內容
1. 定期緊固
各處聯接螺釘、管接頭除日常檢查外，還做到定期緊固，對注塑機的液壓系統，一般每月緊固一次。
2. 定期更換密封件
定期更換密封件是液壓系統設備維護工作的重要內容。但應根據液壓設備的具體工作條件、使用要求來制訂更換周期，并將更換情況記載納入設備技術檔案。根據我國當前密封件的材料性能和壓制處理工藝水平，密封件的使用壽命一般為一年半左右。而對于長期工作在高壓下的注塑機，密封件的使用壽命應會短些。
3. 定期清洗或更換液壓元件
在液壓設備的運行中，不可能過濾掉如鐵屑、油液中的瀝青、油渣等污物，這些污物聚集的液壓元件的有關腔道中，時堵時通，或完全堵塞，使元件工作失效，因此，定期清洗液壓元件很有必要。液壓元件中的彈簧因長期工作疲勞也會失效，也需要定期更換。所以，定期清洗或更換液壓元件是液壓系統設備特別重要的可靠工作的有力措施。
4. 定期清洗油箱、過濾芯定期清洗油箱，和定期更換過濾芯。并記載納入設備技術檔案。
5. 定期過濾或更換油液定期檢查油液，制訂強迫過濾油液的周期；制定出合理、經濟的更換油液的周期，并記載納入設備技術檔案。
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